Poliéster reforzado con fibra de vidrio

Y luego no estamos hablando del 'plástico es fantástico', como el ABS de Mehari, etc. Pero sobre cosas más firmes. El poliéster reforzado con fibra de vidrio fue visto una vez como "el nuevo acero". El poliéster reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto que consta de una matriz de resina plástica, refuerzo de fibra de vidrio y algunos otros aditivos. Proporciona una mayor flexibilidad de diseño que antes no era posible debido al costo de los moldes y el mecanizado durante la producción de piezas de acero prensadas.

El poliéster termoendurecible generalmente está reforzado con fibra de vidrio.

Esto se denomina poliéster reforzado con fibra de vidrio, pero a menudo se lo denomina simplemente "poliéster". Las aplicaciones más conocidas han sido tradicionalmente los yates de vela y los botes de remos, la "chapa" para motocicletas y la "carrocería" para automóviles. El poliéster es una resina sintética que se endurece después de agregar un endurecedor. Este proceso es irreversible. Por tanto, el poliéster ya no se puede fundir. El poliéster no se pudre ni se oxida y se puede procesar con un mínimo de herramientas.

El procesamiento de poliéster reforzado con fibra de vidrio se puede hacer de varias maneras

La técnica más conocida es la laminación manual. Con esta técnica, las esteras o telas no estructuradas se impregnan con resina en un molde abierto. Esto se hace con brocha o rodillo. Todo el aire se saca del laminado con un rodillo de ventilación. El espesor deseado del laminado se logra mediante el número de capas de estera de vidrio o tela de vidrio.

Otra forma de aplicar la resina es con un rociador.

Este método se utiliza cuando se debe ejecutar la producción. Dicha máquina tiene una bomba grande y una pequeña con las que la resina y el endurecedor, respectivamente, se bombean a una pistola rociadora. La pistola de pulverización tiene un 'cortador' que corta una fibra de vidrio suministrada continuamente en trozos pequeños e inyecta estos chips de vidrio con el chorro de resina. Después de rociar la mezcla de vidrio / poliéster sobre el molde, debe desairearse con un rodillo de desaireación.

Con las técnicas anteriores, se libera estireno durante el procesamiento. Aunque este vapor de estireno no es un peligro importante de inmediato con una ventilación adecuada, el olor penetrante puede causar molestias. Si bien también hay personas a las que les gusta el olor.

El poliéster es ideal para productos donde la libertad de forma es primordial

El poliéster con fibra de vidrio siempre se lamina contra un molde (temporal o temporal). Este molde temporal puede estar hecho de todo tipo de material y también puede formar parte de la construcción. Puede hacer productos en un molde, pero también puede recubrir objetos. En resumen, si puede usar algo para laminar el GVP, puede hacerse con poliéster.

Los productos de poliéster se pueden terminar de varias maneras. Contra un molde liso, se puede usar gelcoat, una capa de color de aproximadamente 0,3 mm de espesor basada en poliéster. Esta capa adopta la estructura superficial del molde. Por lo general, se busca un acabado liso como espejo. El resultado incluso puede ser que la pulverización del resultado en color ni siquiera es necesaria.

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Reparación con poliéster reforzado con fibra de vidrio.

Todas las ferreterías venden juegos para él: una lata de resina, un tubo de endurecedor y un trozo de estera de vidrio. Las personas que simplemente agregan una buena pizca de endurecedor porque 'más siempre es mejor' pueden sorprenderse. La reacción química es exotérmica. Se libera calor durante el curado. Al curar muy rápidamente, se libera mucho calor. El resultado puede ser que la olla de resina se endurezca tan rápido que el resultado se parezca al fondo de arcilla secado al sol de un lago seco.

Otro punto de atención: las esteras de fibra de vidrio consisten en ... Fibras de vidrio. Cuando se trabaja sin protección, estas fibras pueden ser muy irritantes para la piel. ¿Y qué hacen las partículas de fibra de vidrio en los pulmones? Solo enciende un cigarrillo con eso, y hablaremos más.

Los agujeros y grietas en poliéster son generalmente fáciles de reparar.

• Paso 1: Limpie el sustrato a fondo e inspeccione el daño. Limpie a fondo la superficie alrededor del daño con, por ejemplo, desengrasante. Eche un buen vistazo a qué tan lejos corre la grieta o el agujero.
• Paso 2: moler / lijar los bordes inclinados en el gas o grieta. Para una buena adhesión y para garantizar que pueda reconstruir el agujero o la grieta con el grosor correcto, es importante esmerilar el bisel en la grieta o el agujero antes de comenzar la reparación del poliéster. Esto se puede hacer fácilmente con el disco de fibra que puede montar en su amoladora. También lije alrededor del orificio para una buena adhesión de las esteras de fibra de vidrio superpuestas.
• Paso 3: Apoye el sustrato si es posible. Especialmente con un espacio mayor, es aconsejable asegurarse de que la superficie de la reparación sea compatible. Esto facilita la reparación adecuada del poliéster, ya que puede reconstruir toda la capa de fibra. Puede hacer esto con, por ejemplo, un trozo de cartón y apretando un trozo de cuerda se asegura de que permanezca en su lugar. También puede hacerlo aplicando un poco de relleno de poliéster con endurecedor a los bordes de la placa de cartón. Entonces también se pega bien.
• Paso 4: Alfombra de vidrio laminado con poliéster. Desengrase el sustrato alrededor de la reparación y luego podemos comenzar a reconstruir el laminado de fibra de vidrio. Mezcle la resina de poliéster con aproximadamente 2% de endurecedor y mezcle bien. Luego aplique un poco de resina de poliéster con una brocha o una brocha alrededor de la reparación y posiblemente sobre el pedazo de cartón. Rasgue las esteras de fibra de vidrio en pedazos pequeños. Trabajar de pequeño a grande. Coloque una esterilla en el agujero y humedézcala bien con resina de poliéster. Luego pones otra pieza de estera de fibra de vidrio que es un poco más grande y la vuelves a mojar. Repita esto hasta que esté en el grosor original y tenga una superposición con el sustrato alrededor de la grieta o el agujero.
• Paso 5: Acabado y continuación. Deje curar durante al menos 24 horas y retire el soporte. Después de esto, se puede lijar con un grano grueso y terminar más. Esto se puede hacer, por ejemplo, con una capa superior de poliéster o imprimándolo primero y luego pintando con laca DD.

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